塑料挤出模具、昊捷塑料模具、挤出模具

塑料模具的主要性能要求

1.耐热性能随着高速成型机械的出现，塑料制品生产速度加快。由于成型温度一般在160~350℃之间，有的流动性不好，成形速度又快，会使模具部分成型表面温度在较短时间内**过400℃。当模具的工作温度较高时，塑料挤出模具，会使模具硬度和强度下降，pe管挤出模具，导致模具早期磨损或产生塑性变形而失效。为保证模具在使用时的精度及变形微小，模具钢应有较高的耐热性能。为减少温升，挤出模具，模具钢应有良好的导热性及较低的热膨胀系数。

2.在工作温度下具有足够的温度模具的工作条件大多十分恶劣，有些常承受较大的负荷，从而导致脆性断裂。挤出成型压力较大，一般为10~35MPa。因此，为防止模具零件在工作时突然脆断，模具要具有较高的强度和韧性。

3.耐磨性随着塑料制品用途的扩大，在塑料中往往需添加玻璃纤维之类的无机材料以增强塑性，由于添加物的加入，使塑料的流动性大大降低，导致模具的磨损，故要求模具具有良好的耐磨性。

4.耐腐蚀在abs树脂中添加抗燃剂以及聚氯乙烯等，在成型过程中可能放出腐蚀气体，有时在空气流道口处使模具锈蚀而损坏，故要求模具钢有良好的耐蚀性。

PPR管材挤出模具，采用特殊的螺旋式结构。同时，此模具也可用于PE管材的挤出。模具使用方便，用途广泛。

模具有以下特点：

1.一模多径，一模多腔，为客户节约成本；

2.可根据客户要求对模具进行设计并生产制造；

3.同时，可为客户提供模具的相关产品，例如：模温控制器，换网器，挤出模具，造粒模头，定径套，加热器，模口，模芯等等；

4.拥有 现代化的设计软件，丰富经验的工程师对模具进行设计；也欢迎客户提供图纸来进行加工；

5.现代化的生产技术设备；

6.合理的生产计划安排，保证交货期及时；

7.严格按照客户要求来控制模具产品质量；

8.技术熟练的工人负责模具的装配工作；