挤出型材模具生产|昊捷塑料模具|挤出型材模具

一、表面发黄。加工温度或机头温度过高，配方中稳定成分不足，可先调机降低加工温度及模具温度，再次从配方中稳定剂和润滑剂入手给予适当增加；二、外表面无光泽。口模温度低或者塑化不良，提高口模温度，适当添加高熔点PE蜡或者ACR，适度降低挤出及牵引速度；三、表面有变色线或者色点。主要原因是分流梭或者口模死角有滞料和原材料中杂质引起，进行彻底清理和查明原材料因素；

1.结构设计不合理引起失效。

尖锐转角(此处应力集中**平均应力十倍以上)和过大的截面变化造成的应力集中，常常成为许多模具早期失效的根源。并且在热处理淬火过程中，尖锐转角引起残余拉应力，挤出型材模具价格，缩短模具寿命。

2.模具材料质量差引起的失效。

模具材料内部缺陷，如疏松、缩孔、夹杂成分偏析、碳化物分布不均、原表面缺陷(如氧化、脱碳、折叠、等)影响钢材性能;夹杂物过多引起失效;表面脱碳引起失效;碳化物分布不匀引起失效。

3.模具的机加工不当。

(1)切削中的刀痕。模具的型腔部位或凸模的圆角部位，在机加工中，挤出型材模具厂家，常常因进到太深而使局部留下刀痕，造成严重应力集中，当进行淬火处理时，应力集中部位较易产生微裂纹。

(2)电加工引起失效。模具在进行电加工时，由于放电产生大量的热，将使模具被加工部位加热到很高温度，使组织发生变化，形成所谓电加工异常层。在异常层表面，挤出型材模具，由于高温发生熔融，然后很快地凝固，该层在显微镜下呈白色，内部有许多微细的裂纹，白色层下的区域发生淬火，叫淬火层，再往里由于热影响减弱，温度不高，只发生回火，称回火层。熔融再凝固层，硬度很高，达610-740HB，厚度约为30μm，淬火层硬度400-500HB，厚度为20μm。回火属高温回火，组织较软，硬度为380-400HB，厚度为10μm。