要想获得高质量的抛光效果,较重要的是要具备有高质量的油石、砂纸和钻石研磨膏等抛光工具和辅助品。而抛光程序的选择取决于前期加工后的表面状况,如机械加工、电火花加工,磨加工等等。机械抛光的一般过程如下:
(1)粗抛
经铣、电火花、磨等工艺后的表面可以选择转速在35 000—40 000 rpm的旋转表面抛光机或超声波研磨机进行抛光。常用的方法有利用直径Φ3mm、WA # 400的轮子去除白色电火花层。然后是手工油石研磨,条状油石加煤油作为润滑剂或冷却剂。一般的使用顺序为#180 ~ #240 ~ #320 ~ #400 ~ #600 ~ #800 ~ #1000。许多模具制造商为了节约时间而选择从#400开始。
(2)半精抛
半精抛主要使用砂纸和煤油。砂纸的号数依次为:#400 ~ #600 ~ #800 ~ #1000 ~ #1200 ~ #1500。实际上#1500砂纸只用适于淬硬的模具钢(52HRC以上),而不适用于预硬钢,因为这样可能会导致预硬钢件表面损坏。
(3)精抛
精抛主要使用钻石研磨膏。若用抛光布轮混合钻石研磨粉或研磨膏进行研磨的话,则通常的研磨顺序是9μm(#1800)~ 6μm(#3000)~3μm(#8000)。9μm的钻石研磨膏和抛光布轮可用来去除#1200和#1500号砂纸留下的发状磨痕。接着用粘毡和钻石研磨膏进行抛光,顺序为1μm(#14000)~ 1/2μm(#60000)~1/4μm(#100000)。
精度要求在1μm以上(包括1μm)的抛光工艺在模具加工车间中一个清洁的抛光室内即可进行。若进行更加精密的抛光则必需一个洁净的空间。灰尘、烟雾,山东排水管模具,头皮屑和口水沫都有可能报废数个小时工作后得到的高精密抛光表面。
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一、表面变色发黄,1.配方稳定性不够,排水管模具,稳定剂和润滑剂配伍不得当,或者配方中小料质量不合格 ;2.混料温度过高或料筒、机头温度过高
二、型材翘曲或弯曲,1.冷却不均匀,建筑用排水管模具,或者挤出速度过快;2.定型模、牵引机、机头不在一条直线上
三、表面有划伤,定型模或者口模有异物
四、表面粗糙,光泽度差,有云状现象。塑化不良,温度低或挤出太快或者ACR量少或质量差
五、型材表面出现黄线或者黑线。合流芯处或者模具内有滞料
六、型材有明显的熔接线或者裂筋。塑化不良或者配方中外润滑过多,冷却水进入型腔
七、型材发脆。塑化不良,润滑过量或稳定剂过多或不够,抗冲改性剂量太少或者质量不好
八、成本太高,青岛排水管模具厂家,质量不好。配方配伍不得当或者小料质量有问题
型材在加工过程中会遇到各种问题,总结归纳无非是塑化过度或者塑化不良,机器卡料或者异物或者冷却均匀度或者牵引速度等问题,延伸拓展原因很多,遇到具体问题还需要具体分析,